非晶硅薄膜异*突起 太阳能价追平火电可期
01月20日讯
对于国内太阳能产业来说，刚刚过去的2009年虽然没有重复2008年“过山车”式的大起大落，但也称得上“悲喜交加”。
2009年9月26日，国务院发文将多晶硅列为产能过剩行业，并制定*策抑制各地的多晶硅投资热潮。这一*策一时将太阳能光伏产业置于尴尬境地。此间，由于国际多晶硅价格暴跌，成本与市场销售价格倒挂，不少规模小、技术低的多晶硅企业倒闭。
但研究人士认为，“产能过剩”尚是“表面现象”，而令多晶硅产业前途莫测的还有上电价问题。传闻中可能定在1.09元/度的上电价，无疑将使大多数企业无利可图。
“我们一直在呼吁国家尽早出台上电价*策，给这些生产企业一些利润空间。”国务院参事、中国可再生能源学会理事长石定寰告诉《中国经济周刊》。
2009年12月24日通过修订的《可再生能源法》被认为会给这些企业带来利好，因其“确立了全额保障性收购*策，并将"电价附加"和"专项资金"整合形成了"可再生能源发展基金"。”石定寰说。
石定寰认为，国家实行可再生能源发电全额保障性收购制度能从某种程度上缓解“上难”的问题。但他同时指出，如何做到全额保障性收购，还有待进一步解释。“目前全国已经建成了一批并光伏发电项目，但到2008年6月，才有两个项目获得每千瓦时4元的上电价，国内太阳能发电市场基本没有启动。这中间的主要原因是电价。”
90%太阳能企业会亏损？
虽有国家补贴，但太阳能在价格竞争中目前并无胜出的可能。一位业内人士告诉《中国经济周刊》，“传统煤炭发电成本价为0.6元/度~0.7元/度，太阳能发电成本价则需要大约1.2元/度~1.3元/度，国家如果采用1.09元/度的上电价，将令90%的太阳能光伏板生产商亏损。”
“光伏产业能否发展，取决于国内市场的开拓，也取决于电价。”石定寰告诉《中国经济周刊》，“电价决定了产业未来的发展态势。这是可再生能源发展遇到的共性问题。随着技术的进步，相关产品成本的降低，可再生能源发电电价应该往下调，但也要有一个适合产业健康发展的电价。如果电价很低、利润很小，企业也就没了积极性，更难以促进企业不断提高科技创新能力，这会对市场培育产生重要影响，也不利于产业的长远发展。”
石定寰认为，建立科学合理的电价*策，尤其是尽快出台太阳能光伏上电价非常重要。
而中国对太阳能的补贴是才刚开始，属于起步阶段，所以除了依赖国家补贴，“更重要的是通过改善太阳能光伏板技术，降低成本，未来太阳能发电才能够充分发展。”石定寰说。
薄膜电池将占太阳能电池发电量的一半
据了解，制造太阳能光伏板组件原材料可分为三类：单晶硅、多晶硅及非晶硅薄膜。目前，非晶硅薄膜因其生产成本低，以及更加环保，正受到越来越多的关注。
“非晶硅薄膜的能量转换效率虽然只及多晶硅的一半，但生产成本也仅是多晶硅的1/3。”香港上市公司铂阳太阳能技术控股有限公司主席彭立斌告诉，而且，非晶硅薄膜太阳能光伏的转换率技术目前已有新的进展，“可达9.8%，远高于以前的6%~7%水平”。
据了解，在美国，非晶硅薄膜电池的市场占有率正不断提升，而多晶硅电池的市场占有率则呈现持续下降态势。
据中投顾问最新发布的《2009-2012年中国太阳能光伏发电产业投资分析及前景预测报告》显示，2007年全球薄膜太阳能电池产量达到400MW，较2006年的181MW大幅增长了120%；2008年全球薄膜太阳能电池产量达892MW，同比增长123%.
而美国NanoMarkets预测，薄膜太阳能电池2015年的发电量将达到26GW，销售额将超过200亿美元。2015年前太阳能电池发电量的一半以上将来自薄膜太阳能电池。
“多晶硅电池发电成本在2美元/度以上的时候，薄膜电池就已经接近1美元/度了。如果进一步开发的话，薄膜电池的节能效果会更好。同时，相比多晶硅来讲，薄膜电池的能源回收周期也更短，不到1年就能回收了，此后20年的生命周期都是完全依靠太阳能资源。”石定寰的介绍或许能为如今薄膜电池需求量上升做一个注解。
“我国即将公布的光伏并标杆电价可能定在1.1元/度左右，未来该价格只可能降低，不可能提高。”彭立斌表示，未来，只有能够有效控制成本的生产商才能够获得更大的生存空间。而他的目标是，在未来两到三年内，将太阳能发电成本降至火电调峰电价的成本。这样才有望使太阳能发电与传统火电同价竞争，并逐步替代火力发电。
“多晶硅只是暂时相对过剩”
事实上，业界对多晶硅产业过剩之说仍有不同看法，石定寰就是其中之一。“我不知道多晶硅产能过剩的支撑数据是什么。事实上，现在多晶硅这个行业仍非常小，甚至比不上垃圾发电。比限制多晶硅产能更重要的，是解决目前行业面临的高能耗、高污染、技术水平落后、国内市场需求仍然不足等关键问题。”
“多晶硅材料在生产流通中的污染是能够控制的。”石定寰告诉《中国经济周刊》，“我们现在输出的是太阳能电池板，其本身的能源消耗是低的，高耗能主要体现在前端生产中所需要的半导体材料上，现在也在逐步降低这方面的成本。目前这个产业都在积极节能降耗，过去每公斤的电耗高达200多度，但是现在先进企业已能做到耗费150度以下，基本达到了国外的先进水平。”
“在生产过程中，多晶硅主要产生的高污染物四氯化硅，如果直接排放出去，危害当然会比较大。但是，目前国内的生产工艺已经完全能够避免将它排放出来，而可以用在工厂内部循环使用。有些企业还能够找到下游厂家应用这些四氯化硅。”
“多晶硅产能过剩只是暂时的相对过剩。”石定寰表示，对多晶硅产业数字上的“过剩”应当理性分析。“目前在建的8万吨产能更多是设计产能，真正达产，需要5年左右甚至更长的时间。如何尽快启动庞大的国内光伏市场，将成为多晶硅行业未来发展的核心问题。”
相关关键词：铜 铝 铅 锌 锡